“新冠疫情”從發(fā)生至今，舉國上下都在投入一場前所未有的戰(zhàn)斗中。制造業(yè)在疫情嚴峻的情況下不得不延遲復(fù)工，面對的是人員不足、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)很多未復(fù)工，很多物料無法正常的供給......當前降本增效，低成本自動化改善成為制造企業(yè)重要舉措。

作為LCIA低成本自動化領(lǐng)域的先行者，深圳精極科技公司擁有15年資深經(jīng)驗，始終以“精益求精，極致創(chuàng)新”為宗旨，堅持自主創(chuàng)新，不斷將產(chǎn)品和業(yè)務(wù)深入到企業(yè)制造需求的各個方向，以專業(yè)和實力打造品牌！

近年來，“低成本自動化改善”備受矚目，積極地在很多企業(yè)引進的背景下，小編認為這是由于中國的制造業(yè)環(huán)境的變化有很大的關(guān)系。 根據(jù)宏觀經(jīng)濟觀測調(diào)查顯示，中國企業(yè)在2015年增速放緩，生產(chǎn)銷售量銳減，市場需求不旺盛，導(dǎo)致企業(yè)對新的設(shè)備投資不積極 。當下企業(yè)如何抑制設(shè)備投資是一個很大的經(jīng)營課題。 

在這樣的時代背景下，企業(yè)為了國內(nèi)生產(chǎn)生存的原因，全體人員參加的“低成本自動化改善”也引起了關(guān)注。另外，“低成本自動化改善”，對設(shè)備投資額的削減效果當然的事，對人才培養(yǎng)也產(chǎn)生了巨大的效果。因此，當市場景氣恢復(fù)的時候，收獲效益也最快。

下面，小編就給大家介紹精極科技的專業(yè)“低成本自動化改善”設(shè)備及在汽車總裝領(lǐng)域的成功應(yīng)用案例。

自2006年成立，精極科技在LCIA低成本自動化領(lǐng)域不斷推陳出新，作為第一代及第二代線棒研發(fā)制造參與者，第三代鋁合金線棒的領(lǐng)創(chuàng)者，始終以“精益求精，極致創(chuàng)新”為宗旨，致力于線棒、物流設(shè)備、非標自動化線體研制，智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成服務(wù)，協(xié)助客戶更有效的改善企業(yè)生產(chǎn)運營效能，助力實現(xiàn)中國“智造強國″戰(zhàn)略目標。

成功案例：精極科技汽車總裝低成本自動化改善項目

汽車總裝行業(yè)問題：在某汽車廠商中，當時因景氣的低迷等，銷售預(yù)測很難，所以在新車的計劃階段極力控制新的設(shè)備的引進，在現(xiàn)有設(shè)備上積極地采用精極“低成本自動化改善”方案。我們知道汽車零配件行業(yè)為批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)多種生產(chǎn)模式，所以會面臨產(chǎn)品頻繁升級換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料；客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁；質(zhì)量控制要求高，生產(chǎn)中會產(chǎn)生較多不良品等問題。

解決方案：為此，精極汽車低成本自動化精益改善方案主要基于汽車總裝領(lǐng)域特點，可從局部逐步改善，不影響正常生產(chǎn)，通過改善更加靈活，生產(chǎn)產(chǎn)線模式切換更加柔性便捷，整體節(jié)奏更加合理效率全面提升，避免人員、生產(chǎn)、線體浪費，更好的把控生產(chǎn)周期，預(yù)測交期，質(zhì)量管控更加清晰嚴謹，降低不良品率。

項目成果：10個月改善，生產(chǎn)期從15天縮短到5天；月產(chǎn)能提高30%；不良品從8%降到4%；OEE從60%提高到85%；團隊凝聚力更上一層樓；標準作業(yè)流程規(guī)范化；企業(yè)制度更加完善、合理化；提升企業(yè)核心競爭力；培養(yǎng)精益智造管理人才。

像這樣，精極科技“低成本自動化改善”，提高汽車總裝行業(yè)生產(chǎn)性和成本削減等，對各種各樣的損失降低了巨大的成果。并且，今后的設(shè)備投資方面也產(chǎn)生好的設(shè)備建設(shè)“低成本自動化”也改善了重要的作用，并且LCA（Low Cost Automation低成本自動化），即設(shè)備的低成本化做出貢獻，有效實現(xiàn)企業(yè)降本增效。